系統設計複核 (SDR)
在硬體採購前，針對控制邏輯、通訊拓撲與既有設備兼容性進行全面評估，排除潛在的協議衝突風險。
Focus: Protocol Alignment
STRATEGIC QUALITY CONTROL
嵌入式驗證框架
我們將驗證點嵌入系統架構的每一層級。從最初的數據採集到終端的決策執行，確保各節點具備自我診斷與邏輯冗餘功能。
訊號與數據完整性
驗證從 PLC 到 MES 系統的每一筆生產紀錄，具備毫秒級追溯性。我們專注於防止在高頻傳輸中出現的封包丟失（Packet Loss），確保數據不產生重複寫入或邏輯斷層。
邏輯冗餘與故障容錯
模擬感測器故障的情境，確保單個點位失效不會導致全線停機。透過多路徑邏輯判定，系統在異常狀態下仍能維持預設的安全降級運行模式。
環境適應與電磁相容
針對台灣廠房常見的高濕度與電磁干擾環境，進行控制器訊號屏蔽測試。確保系統在電源不穩與周遭重型機台運作干擾下，仍能保持穩定的輸出通訊。
安全性響應驗證
測試緊急停機機制。我們要求物理屏障與系統聯動的核心響應時間必須低於 10 毫秒，嚴格遵守國際與在地工業安全操作規範。
真實場景中的壓測基準
我們拒絕依賴理想化的實驗室數據。所有的效能基準（Benchmarks）均是在客戶的真實生產環境下，模擬連續 48 小時的高負載運作測試所得出。
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/01
邊界案例測試 (Edge Cases)
針對極端輸入參數進行破壞性模擬，確認系統在極限負載下不致崩潰。
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/02
電源異常復歸能效
模擬斷電後，自動化系統在復電瞬間的狀態快照恢復能力，精確回溯至中斷點。
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/03
人機協作直覺驗證
由現場操作員進行無干預操作測試，優化 HMI 界面以減少因人為疲勞造成的誤操作風險。
驗證階段與校準協議
工廠驗收測試 (FAT)
在 DustNo 測試場域內進行全模組聯調，針對 PLC 邏輯冗餘與緊急關斷時間進行標準化校準與紀錄。
Focus: Response Latency
現場驗收與移交 (SAT)
於客戶端實際生產線上完成部署。執行 48 小時無故障壓力檢測後，提供完整的系統校準證書與維護手冊。
Focus: Operational Handover
常見驗證技術問答
深入了解 DustNo Digital 如何處理具體的現場挑戰。
我們透過多協議通訊閘道（Gateway）與特定的中間件封裝，將多種工業通訊協定（如 Modbus, PROFINET 與各牌 PLC 專門協議）解耦，確保數據在不同世代的機台間順暢流動而不產生通訊碰撞。
校準協議明確定義了傳感器漂移量、馬達執行元件的定位精度及網路封包延遲的閾值。我們會與客戶共同制定強制維護與校準週期，確保系統長期的精度表現與部署首日一致。
除了採用具備 IP 防護等級的模組外，我們的驗證流程中包含對訊號屏蔽層與接地系統的連通性測試，並透過低通濾波與差分訊號處理技術對沖環境中的電磁噪聲干擾。
將標準轉化為產效，
從驗證開始。
我們不只提供系統，更提供系統長期運作的確定性。聯繫 DustNo Digital 專業團隊，討論您的自動化驗證需求。
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ISO-Standard Methodology
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